İşlemde yer alan genel adımlar şunlardır: 1. ABS plastiğinin hazırlanması: ABS plastik tipik olarak pelet formunda sağlanır. Bu peletler, nihai ürünün kalitesini etkileyebilecek herhangi bir nem içeriğini çıkarmak için genellikle ekstrüzyondan önce kurutulur. 2. Ekstrüder beslenmesi: Kurutulmuş abs plastik peletleri daha sonra ekstrüzyon makinesinin haznesine beslenir. Hopper peletleri ısıtmalı bir namluya besler. 3. Erime ve Karıştırma: Namlunun içinde abs plastik peletleri erimiş bir duruma ısıtılır. Namlu, erimiş plastiği öne doğru döndüren ve iten bir vida mekanizması ile donatılmıştır. Dönen vida ayrıca plastiğe eklenebilecek katkı maddelerinin veya renklendiricilerin karıştırılmasına yardımcı olur. 4. Ekstrüzyon Die: Namlunun sonunda, erimiş abs plastik özel olarak tasarlanmış bir kalıptan zorlanır. Die, ekstrüde tabakanın şeklini ve kalınlığını belirler. Farklı boyut ve profillerde tabakalar üretmek için özelleştirilebilir. 5. Soğutma ve Boyutlandırma: Erimiş abs plastik kalıptan çıktıkça, su veya hava gibi bir soğutma sistemi kullanılarak hemen soğutulur. Bu hızlı soğutma plastiği bir tabaka formuna katılır. Sac daha sonra, istenen kalınlığa ve boyutlara sahip olduğundan emin olmak için boyutlandırma silindirlerinden veya bir kalibrasyon tablosundan geçirilir. 6. Kesme ve sarma: ABS plastik tabakası soğutulduktan ve boyutlandırıldıktan sonra, istenen uzunluğa kesilir ve bir rulo üzerine sarılır veya belirli boyutlarda tabakalara kesilir.