Vakum oluşturan blister ambalajının uygulama ve üretim süreci

2023,09,16

Vakum Oluşturma Bliaster Ambalaj Ürünleri, düz plastik sert tabakaların ısıtıldığı ve yumuşatıldığı ve daha sonra kalıbın yüzeyinde adsorbe edildiği plastik bir işleme işlemi kullanır.

Vakum tarafından oluşturulan ürünler plastik ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

A. Vakum oluşturan blister ambalajının ana avantajları şunlardır:

1. Çiğ ve yardımcı malzemelerin tasarrufu, hafif, uygun taşıma ve çevre dostu ve yeşil ambalajın gereksinimlerini karşılamak;

2. ek yastıklama malzemelerine ihtiyaç duymadan düzensiz ürünleri paketleyebilir;

3. Paketlenmiş ürün şeffaf ve görünürdür, güzel bir görünüme sahiptir, satılması kolaydır ve makineler için uygundur Otomatik ambalaj modern yönetimi kolaylaştırır, insan gücünü tasarruf eder ve verimliliği artırır.

B. Blister ambalaj ürünleri esas olarak şunları içerir: kabarcık kabukları, tepsiler, kabarcık kutuları ve eşanlamlılar şunları içerir: vakum kapakları, kabarcık kapakları vb.

C. Blister ambalaj ekipmanı esas olarak şunları içerir: blister ambalaj makineleri, blister şekillendirme makineleri, delme makineleri, sızdırmazlık makineleri, yüksek frekanslı makineler ve katlanır makineler.

D. Ambalaj tarafından oluşturulan ambalaj ürünleri: kart yerleştirme, kart emme, çift kabarcık kabuğu, yarım kabarcık kabuğu, yarım kat kabarcık kabuğu, üç kat kabarcık kabuğu vb.

E. Blister ambalajı için üretim hammaddeleri esas olarak PVC, PS, PP, PET, PETG ve akın, anti-statik ve iletken gibi çevre dostu malzemeleri içerir.

F. Vakum Oluşturma Blister Ambalajının Üretim Süreci

1. Kalıp Üretimi ve İşleme: Gereksinimlere veya örnek standartlarına göre, ilk adım blister kalıbını üretmektir. Genellikle, blister ambalajı üretmek için alçı kullanılır

Kalıplar, aynı zamanda ahşap ve metal oymalardan yapılmış ürünler kalıp olarak kullanılabilir. Alçı kalıbı üretildikten sonra, önce doğal olarak iyice kurutulmasına veya kurutulmasına izin verilir ve sonra

Ürünün dışbükey ve içbükey görünümünün özel durumu için, ambalaj kutuları gibi ürünün ambalaj görünümünü etkilemeyen düşük ve içbükey alanlarda birçok küçük delik açmak için 1-2 mm'lik bir matkap kullanın.

Ürün için, yakındaki kenarlarda bazı küçük delikler delmek gerekir, böylece hava kalıplama üretimi sırasında hava çıkarılabilir. Kalıptaki delikleri deldikten sonra, alçı kalıbının sertleştirilmesi gerekir

Bertaraf ve sertleştirme yöntemi, konsantre bir şap çözeltisine batırmak ve kurumasını sağlamaktır.

2. Kalıp tamamen kurutulduktan sonra, vakum odasının üst demir plakasına takın ve daha sonra plastik tabakayı kalıp boyutuna göre uygulanabilir standart boyuta yükleyin,

Daha sonra bu tabaka malzemesini tamamen düzeltmek için ısıtmalı ahşap bir dolaba yerleştirin ve daha sonra ahşap dolap ve plastik tabaka malzemesini yumuşatma işlemi için sabit sıcaklıkta bir fırına yerleştirin.

3: Yumuşatılmış plastik tabakaları vakum odasındaki ahşap dolapla birlikte yerleştirin, emme anahtarını etkinleştirin ve vakum odasındaki havayı emin. Plastik tabakaların soğumasını bekleyin. Daha sonra, kalıpla aynı içbükey ambalajı veya teknik kalıbı alacaksınız.

4: Vauum oluşturan blister ambalaj ve temizlik; Üretilen malların kırpılması ve toparlanması, ambalajdan sonra satılabilen bitmiş üründür.

7. Ana özellikler: iyi koruma; Şeffaf ve sezgisel; Kullanımı kolay; Hafif kalite; Ucuz fiyat;

Vacuum Formed Tray